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紡熔法非織造布生產常用的三種輔料介紹及技術要求逐一分析

2018-11-15 文章來源：華雨林無紡布

在紡熔法非織造布生產線中，常用的輔料（添加劑）主要有：色母粒、功能母粒和填充母粒。

一、色母粒

色母粒是用來使聚合物著色的輔料，因此其著色能力是一項重要的技術、經濟指標。著色能力是指為了制取某一目標顏色制品所需要加入的色母粒量，常用加入量占制品的重量百分比（一般由色母粒供應商提供）來表示，色母粒的著色能力不僅與顏料的性質、有效成分所占比例大小有關，還與顏料的分散程度有關。

常用色母粒的技術指標如下：

粒度：Φ2×3～Φ3×4，大小均勻，不允許有超過二粒的連粒，二粒連粒料的數量比例要限制≤0.2%。

外觀：表面光潔，色澤一致，均勻無色差。

耐熱：≥ISO 220～300℃（PP）。

熔體流動指數：1～125g∕10min（用于紡粘系統）。

壓濾值（DF值）：≤1.0 pa·cm2/g或用過濾值表示，其值≤0.15 kg/cm2.min。

耐光性：5～8級，級數越大越好。

耐遷移性：5級，級數越大越好。

分散性：＜1um（5級），分散性良好。

水分含量：＜0.4％，越少越好。

灰分含量：＜0.02％，越少越好。

無刺激性氣味，符合食品衛生要求或FDA要求。

用量：0.5％～5％。，根據需要決定，用量越少、生產成本越低。

在紡粘法非織造布生產線上，色母粒是最常用的輔料。在熔噴法非織造布生產線上也會用到色母粒，但對其技術要求比用在紡粘系統時要高很多。

二、功能母粒

在紡熔法非織造布生產線上會用到各種功能母粒，用于改變非織造布材料的性能。在紡粘法非織造布生產中最常用的功能母粒有：降溫母粒、抗靜電母粒、抗老化母粒、親水母粒和阻燃母粒等。在熔噴法非織造布生產中最常用的功能母粒有：提高流動性能的斷鏈劑、改善過濾效果的納米材料、加強靜電駐極效果的添加劑等。

功能母粒是通過與聚合物熔體共混紡絲的方法使纖維具備特定功能的。對功能母粒的基本要求如下：

（1）熱穩定好，在紡絲過程中不會產生分解或性能變化。

（2）不影響熔體的可紡性，不需要特殊的工藝條件，紡絲過程對生產環境影響小。

（3）功能持久、穩定。

（4）不明顯影響非織造布產品的性能。

（5）對設備無危害，不影響設備正常運行。

（6）加入比例小，價格低，供應充足，運輸、儲存無特殊要求；

（7）無毒或低毒，不含禁用的重金屬成分，保證產品的使用安全性和環境安全。

用加入功能母粒的方法使非織造布具備特定的功能，是非織造布一種常用的改性措施。這種方法不需要添加專用設備，有不改變生產流程、操作容易、產品功能的耐久性好等優點。其主要缺點是：會影響熔體的可紡性；有的添加劑在使用中會產生煙霧和異味，對生產環境有影響；有的功能無法即時體現，使改性效果的檢測及產品質量控制缺乏實時性。

三、填充母粒

填充母粒是由載體聚合物與填充劑混合而成，載體聚合物應是與主體原料同一類型的聚合物。如在PP生產線上使用時，填充母粒的載體聚合物應該也是PP, 由于所加入的填充劑的價格遠低于載體聚合物的價格，因此填充母粒的價格會比載體原料價格低。在非織造布中加入填充母粒的主要目的是降低生產成本，一般僅用于紡粘法非織造布產品生產。

填充母粒的一般技術要求如下：

粒度：Φ2.5×3～Φ3×4，大小均勻，不允許有超過二粒的連粒，二粒連粒料的數量比例要限制≤0.2%。

外觀：表面光潔，色澤為白色、不透明，白度越高越好。

密度：1.6～1.8g/cm3。填充母粒的密度與所使用的填充劑種類及添加比例有關。

熔體流動指數：30～50g∕10min（配粉狀原料用），50～70 g∕10min（配粒狀原料用）。

壓濾值（DF值）：≤0.2 pa·cm2/g。

水分含量：小于0.25％，越少越好。

灰分含量：小于0.02％，越少越好。

無刺激性氣味，重金屬含量要符合相關技術標準的要求。

用量：0％～35％，具體的添加比例要根據設備性能及產品用途而定。填充母粒的用量越大，產品生產成本也越低，但對產品的性能影響也越大。

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